Uzroci SMT zavarivanja
1. Nedostaci dizajna PCB pločice
U procesu dizajniranja nekih PCB-a, budući da je prostor relativno mali, rupa se može reproducirati samo na pločici, ali pasta za lemljenje ima fluidnost, što može prodrijeti u rupu, što rezultira nedostatkom paste za lemljenje prilikom reflow zavarivanja, pa kada pin nije dovoljan za jelo kositra, to će dovesti do virtualnog zavarivanja.
2. Oksidacija površine pločice
Nakon ponovnog kalajisanja oksidiranog jastučića, reflow zavarivanje će dovesti do virtualnog zavarivanja, pa kada jastučić oksidira, prvo ga je potrebno osušiti. Ako je oksidacija ozbiljna, treba ga napustiti.
3. Temperatura reflowa ili vrijeme visoke temperaturne zone nije dovoljno
Nakon što je krpanje završeno, temperatura nije dovoljna pri prolasku kroz zonu predgrijavanja reflowom i zonu konstantne temperature, što rezultira time da se dio vruće taline penje po kositru koji se nije dogodio nakon ulaska u zonu reflowa na visokoj temperaturi, što rezultira nedovoljnim unošenjem kositra u pinove komponente, što rezultira virtualnim zavarivanjem.
4. Ispis paste za lemljenje je manji
Kada se pasta za lemljenje nanosi četkom, to može biti zbog malih otvora u čeličnoj mrežici i prekomjernog pritiska strugača za ispis, što rezultira manjim nanošenjem paste za lemljenje i brzim isparavanjem paste za lemljenje prilikom reflow zavarivanja, što rezultira virtualnim zavarivanjem.
5. Uređaji s visokim pinom
Kada je uređaj s visokim pinom SMT, moguće je da je iz nekog razloga komponenta deformirana, PCB ploča savijena ili je negativni tlak stroja za postavljanje nedovoljan, što rezultira različitim vrućim taljenjem lema, što rezultira virtualnim zavarivanjem.
Razlozi za virtualno zavarivanje DIP-om
1. Nedostaci dizajna rupe za utičnice na PCB ploči
Otvor za utičnicu PCB-a, tolerancija je između ±0,075 mm, otvor za pakiranje PCB-a je veći od pina fizičkog uređaja, uređaj će biti labav, što će rezultirati nedovoljnim kalajem, virtualnim zavarivanjem ili zavarivanjem zrakom i drugim problemima s kvalitetom.
2. Oksidacija pločica i rupa
Rupe na PCB pločicama su nečiste, oksidirane ili kontaminirane ukradenom robom, masnoćom, mrljama od znoja itd., što će dovesti do loše zavarljivosti ili čak do nezavarljivosti, što rezultira virtualnim zavarivanjem i zavarivanjem zrakom.
3. Čimbenici kvalitete PCB ploče i uređaja
Kupljene PCB ploče, komponente i ostala lemljivost nisu kvalificirane, nije provedeno strogo ispitivanje prihvatljivosti, a postoje i problemi s kvalitetom poput virtualnog zavarivanja tijekom montaže.
4. Istek roka valjanosti PCB ploče i uređaja
Kupljene PCB ploče i komponente, zbog predugog razdoblja skladištenja, pod utjecajem su skladišnog okruženja, poput temperature, vlažnosti ili korozivnih plinova, što rezultira fenomenima zavarivanja poput virtualnog zavarivanja.
5. Faktori opreme za valno lemljenje
Visoka temperatura u peći za valno zavarivanje dovodi do ubrzane oksidacije lema i površine osnovnog materijala, što rezultira smanjenim prianjanjem površine na tekući lem. Štoviše, visoka temperatura također nagriza hrapavu površinu osnovnog materijala, što rezultira smanjenim kapilarnim djelovanjem i slabom difuzivnošću, što rezultira virtualnim zavarivanjem.
Vrijeme objave: 11. srpnja 2023.
