1. Zahtjevi za izgled i električne performanse
Najintuitivniji učinak zagađivača na PCBA je izgled PCBA. Ako se stavi ili koristi u okruženju visoke temperature i vlage, može doći do upijanja vlage i izbjeljivanja ostataka. Zbog raširene upotrebe čipova bez izvoda, mikro-BGA, paketa na razini čipa (CSP) i 0201 komponenti u komponentama, udaljenost između komponenti i ploče se smanjuje, veličina ploče postaje sve manja, a gustoća sklopa je povećavajući se. Zapravo, ako je halid skriven ispod komponente ili se uopće ne može očistiti, lokalno čišćenje može dovesti do katastrofalnih posljedica zbog oslobađanja halida. To također može uzrokovati rast dendrita, što može dovesti do kratkih spojeva. Nepravilno čišćenje ionskih kontaminanata dovest će do mnogih problema: niska površinska otpornost, korozija i vodljivi površinski ostaci će formirati dendritsku distribuciju (dendrite) na površini strujne ploče, što će rezultirati lokalnim kratkim spojem, kao što je prikazano na slici.
Glavne prijetnje pouzdanosti vojne elektroničke opreme su kositreni brkovi i metalni spojevi. Problem i dalje postoji. Brkovi i metalni međuspojevi će na kraju uzrokovati kratki spoj. U vlažnim okruženjima i uz struju, ako ima previše ionske kontaminacije na komponentama, to može uzrokovati probleme. Na primjer, zbog rasta elektrolitskih kositrenih brkova, korozije vodiča ili smanjenja otpora izolacije, ožičenje na sklopnoj ploči će doći do kratkog spoja, kao što je prikazano na slici
Nepravilno čišćenje neionskih zagađivača također može uzrokovati niz problema. Može rezultirati lošim prianjanjem maske ploče, lošim kontaktom igle konektora, lošim fizičkim smetnjama i lošim prianjanjem konformne prevlake na pokretne dijelove i utikače. U isto vrijeme, neionski kontaminanti također mogu inkapsulirati ionske kontaminante u sebi, te mogu inkapsulirati i nositi druge ostatke i druge štetne tvari. To su pitanja koja se ne mogu zanemariti.
2, Ttri potrebe premaza protiv boje
Kako bi premaz bio pouzdan, čistoća površine PCBA mora ispunjavati zahtjeve standarda IPC-A-610E-2010 razina 3. Ostaci smole koji se ne očiste prije nanošenja površinskog premaza mogu uzrokovati raslojavanje zaštitnog sloja ili pucanje zaštitnog sloja; Ostatak aktivatora može uzrokovati elektrokemijsku migraciju ispod premaza, rezultirajući neuspjehom zaštite od puknuća premaza. Studije su pokazale da se brzina lijepljenja premaza može povećati za 50% čišćenjem.
3, No čišćenje također treba očistiti
Prema važećim standardima, izraz "bez čišćenja" znači da su ostaci na ploči kemijski sigurni, neće imati nikakvog utjecaja na ploču i mogu ostati na ploči. Posebne metode ispitivanja kao što su otkrivanje korozije, otpornost površinske izolacije (SIR), elektromigracija itd. prvenstveno se koriste za određivanje sadržaja halogena/halida, a time i sigurnosti nečistih komponenti nakon sastavljanja. Međutim, čak i ako se koristi topilo bez čišćenja s niskim sadržajem krutine, i dalje će biti više ili manje taloga. Za proizvode s visokim zahtjevima pouzdanosti, nikakvi ostaci ili druga onečišćenja nisu dopuštena na tiskanoj ploči. Za vojne primjene potrebne su čak i čiste elektronske komponente koje se ne čiste.
Vrijeme objave: 26. veljače 2024
