1. Tvornica za obradu SMT zakrpa formulira ciljeve kvalitete
SMT zakrpa zahtijeva da tiskana ploča bude zavarena pastom i naljepnicama, a na kraju stopa kvalifikacije ploče za površinsko zavarivanje iz peći za ponovno zavarivanje doseže ili je blizu 100%. Dan ponovnog zavarivanja bez grešaka, a također zahtijeva da svi lemni spojevi postignu određenu mehaničku čvrstoću.
Samo takvi proizvodi mogu postići visoku kvalitetu i visoku pouzdanost.
Cilj kvalitete se mjeri. Trenutno, najbolja međunarodno ponuđena stopa nedostataka SMT-a može se kontrolirati na manje od 10 ppm (tj. 10 × 106), što je cilj koji teži svakom pogonu za preradu SMT-a.
Općenito, nedavni ciljevi, srednjoročni ciljevi i dugoročni ciljevi mogu se formulirati prema težini obrade proizvoda, stanju opreme i razinama procesa tvrtke.
2. Metoda procesa
① Pripremiti standardne dokumente poduzeća, uključujući DFM specifikacije poduzeća, opću tehnologiju, standarde inspekcije, pregled i sustave pregleda.
② Sustavnim upravljanjem i kontinuiranim nadzorom i kontrolom postiže se visoka kvaliteta SMT proizvoda te se poboljšavaju proizvodni kapacitet i učinkovitost SMT-a.
③ Implementirajte cjelokupnu kontrolu procesa. SMT dizajn proizvoda Jedan proces nabave Jedan proces inspekcije kvalitete Jedno upravljanje datotekama kapanja
Zaštita proizvoda jedna usluga pruža analizu podataka jedne obuke osoblja.
SMT dizajn proizvoda i kontrola nabave neće biti uvedeni danas.
Sadržaj proizvodnog procesa predstavljen je u nastavku.
3. Kontrola proizvodnog procesa
Proizvodni proces izravno utječe na kvalitetu proizvoda, stoga ga treba kontrolirati svim čimbenicima kao što su parametri procesa, osoblje, postavke, materijali, metode praćenja i ispitivanja te kvaliteta okoliša, kako bi se osigurala njegova kvaliteta.
Uvjeti kontrole su sljedeći:
① Shematski dijagram dizajna, montaža, uzorci, zahtjevi za pakiranje itd.
② Formulirati dokumente o procesu proizvodnje ili priručnike s uputama za rad, kao što su procesne kartice, operativne specifikacije, priručnike s uputama za inspekciju i ispitivanje.
③ Proizvodna oprema, radni kamen, karton, kalup, os itd. uvijek su kvalificirani i učinkoviti.
④ Konfigurirajte i koristite odgovarajuće nadzorne i mjerne uređaje za kontrolu ovih značajki unutar navedenog ili dopuštenog opsega.
⑤ Postoji jasna točka kontrole kvalitete. Ključni procesi SMT-a su tiskanje paste za zavarivanje, krpanje, ponovno zavarivanje i kontrola temperature peći za valno zavarivanje
Zahtjevi za točke kontrole kvalitete (točke kontrole kvalitete) su: logotip točaka kontrole kvalitete na licu mjesta, standardizirane datoteke točaka kontrole kvalitete, kontrolni podaci
Zapis je točan, pravovremen i nedvosmislen, analizirajte kontrolne podatke i redovito procjenjujte PDCA i mogućnost provjere.
U SMT proizvodnji, fiksno upravljanje mora se upravljati zavarivanjem, krpanjem ljepila i gubicima komponenti kao jednim od sadržaja kontrole sadržaja Guanjian procesa.
Spis
Upravljanje kvalitetom i kontrola u tvornici elektronike
1. Uvoz i kontrola novih modela
1. Organizirati sazivanje predproizvodnih sastanaka prije proizvodnje, kao što su odjel proizvodnje, odjel kvalitete, procesni i drugi srodni odjeli, uglavnom objašnjavajući proizvodni proces vrste proizvodnih strojeva i kvalitetu svake stanice;
2. Tijekom proizvodnog procesa ili ako inženjersko osoblje organizira probni proizvodni proces, odjeli bi trebali biti odgovorni za praćenje inženjera (procesa) kako bi se riješile abnormalnosti u probnom proizvodnom procesu i vođenje evidencije;
3. Ministarstvo kvalitete mora provesti ispitivanje vrste ručnih dijelova i razne testove performansi i funkcionalnosti na tipu ispitnih strojeva te ispuniti odgovarajuće izvješće o ispitivanju.
2. ESD kontrola
1. Zahtjevi za područje obrade: skladište, dijelovi i radionice nakon zavarivanja ispunjavaju zahtjeve ESD kontrole, polažu antistatičke materijale na tlo, postavlja se platforma za obradu, a površinska impedancija je 104-1011Ω, a elektrostatska kopča za uzemljenje (1MΩ ± 10%) je spojena;
2. Zahtjevi za osoblje: U radionici je potrebno nositi antistatičku odjeću, obuću i kape. Prilikom kontakta s proizvodom potrebno je nositi zaštitni statički prsten od užeta;
3. Koristite pjenaste i vreće sa zračnim mjehurićima za police rotora, pakiranje i mjehuriće zraka, koje moraju ispunjavati zahtjeve ESD-a. Površinska impedancija je <1010Ω;
4. Okvir gramofona zahtijeva vanjski lanac za uzemljenje;
5. Napon curenja opreme je <0,5 V, impedancija uzemljenja je <6 Ω, a impedancija lemilice je <20 Ω. Uređaj treba procijeniti neovisnu liniju uzemljenja.
3. Kontrola MSD-a
1. BGA.IC. Materijal za pakiranje nožica cijevi lako je oštećen u uvjetima pakiranja bez vakuuma (dušik). Kada se SMT vrati, voda se zagrijava i isparava. Zavarivanje je abnormalno.
2. Specifikacija BGA kontrole
(1) BGA, koji se ne raspakirava u vakuumskom pakiranju, mora se skladištiti u okruženju s temperaturom nižom od 30 °C i relativnom vlagom nižom od 70%. Razdoblje upotrebe je jedna godina;
(2) BGA koji je raspakiran u vakuumskom pakiranju mora naznačiti vrijeme zatvaranja. BGA koji nije lansiran čuva se u ormaru otpornom na vlagu.
(3) Ako raspakirani BGA nije dostupan za upotrebu ili nije u ravnoteži, mora se pohraniti u kutiju otpornu na vlagu (uvjeti ≤25 °C, 65% relativne vlažnosti). Ako se BGA iz velikog skladišta peče u velikom skladištu, veliko skladište se mijenja kako bi se koristile metode vakuumskog pakiranja;
(4) Oni koji prekoračuju razdoblje skladištenja moraju se peći na 125 °C/24 sata. Oni koji se ne mogu peći na 125 °C, peku se na 80 °C/48 sati (ako se peču više puta 96 sati) mogu se koristiti online;
(5) Ako dijelovi imaju posebne specifikacije pečenja, bit će uključeni u SOP.
3. Ciklus skladištenja PCB-a > 3 mjeseca, koristi se 120 °C 2H-4H.
Četvrto, specifikacije upravljanja PCB-om
1. Brtvljenje i skladištenje PCB-a
(1) Tajno brtvljenje PCB ploče nakon raspakiranja može se izravno koristiti u roku od 2 mjeseca;
(2) Datum proizvodnje PCB ploče je unutar 2 mjeseca, a datum rušenja mora biti označen nakon brtvljenja;
(3) Datum proizvodnje PCB ploče je unutar 2 mjeseca, a mora se upotrijebiti unutar 5 dana nakon rušenja.
2. Pečenje PCB-a
(1) Oni koji zatvaraju PCB unutar 2 mjeseca od datuma proizvodnje dulje od 5 dana, molimo da peku na 120 ± 5 °C tijekom 1 sata;
(2) Ako je PCB stariji od 2 mjeseca od datuma proizvodnje, pecite ga na 120 ± 5 °C 1 sat prije puštanja u rad;
(3) Ako je PCB stariji od 2 do 6 mjeseci od datuma proizvodnje, pecite ga na 120 ± 5 °C 2 sata prije uključivanja;
(4) Ako PCB traje dulje od 6 mjeseci do 1 godine, prije lansiranja pecite na 120 ± 5 °C 4 sata;
(5) Pečena PCB ploča mora se upotrijebiti unutar 5 dana, a pečenje traje 1 sat prije upotrebe.
(6) Ako je datum proizvodnje PCB-a istekao za više od 1 godine, prije lansiranja pecite na 120 ± 5 °C 4 sata, a zatim pošaljite PCB u tvornicu na ponovno prskanje lima kako bi bio online.
3. Razdoblje skladištenja za vakuumsko brtvljenje IC pakiranja:
1. Molimo obratite pozornost na datum zatvaranja svake kutije vakuumskog pakiranja;
2. Razdoblje skladištenja: 12 mjeseci, uvjeti skladištenja: na temperaturi
3. Provjerite karticu vlažnosti: prikazana vrijednost treba biti manja od 20% (plavo), npr. > 30% (crveno), što ukazuje da je IC apsorbirao vlagu;
4. IC komponenta nakon što se brtva ne koristi unutar 48 sati: ako se ne koristi, IC komponenta se mora ponovno ispeći prilikom drugog lansiranja kako bi se uklonio problem higroskopnosti IC komponente:
(1) Materijal za pakiranje visoke temperature, 125 °C (± 5 °C), 24 sata;
(2) Ne podnosi visoke temperature materijala za pakiranje, 40 °C (± 3 °C), 192 sata;
Ako ga ne koristite, morate ga vratiti u suhu kutiju da biste ga pohranili.
5. Kontrola izvješća
1. Za proces, testiranje, održavanje, izvještavanje o izvještavanju, sadržaj izvješća i sadržaj izvješća uključuju (serijski broj, štetne probleme, vremenska razdoblja, količinu, stopu štetnih događaja, analizu uzroka itd.)
2. Tijekom procesa proizvodnje (testiranja), odjel za kvalitetu treba pronaći razloge za poboljšanje i analizirati kada proizvod dosegne čak 3%.
3. Sukladno tome, tvrtka mora statistički obrađivati, testirati i održavati izvješća kako bi sortirala mjesečni obrazac izvješća za slanje mjesečnog izvješća odjelu za kvalitetu i procese naše tvrtke.
Šest, tisak i kontrola kositrene paste
1. Pasta Ten mora se čuvati na temperaturi od 2-10 °C. Koristi se u skladu s načelima napredne preliminarne kontrole i koristi se oznaka. Tinnigo pasta se ne uklanja na sobnoj temperaturi, a privremeno vrijeme skladištenja ne smije biti dulje od 48 sati. Vratite je u hladnjak na vrijeme. Kaifeng pastu treba upotrijebiti u 24 male boce. Ako se ne koristi, vratite je u hladnjak na vrijeme kako biste je pohranili i zabilježili.
2. Potpuno automatski stroj za tisak s kositnom pastom zahtijeva nakupljanje kositne paste s obje strane špatule svakih 20 minuta i dodavanje nove kositne paste svaka 2-4 sata;
3. Prvi dio proizvodnje svilenog pečata uzima 9 točaka za mjerenje debljine kositrene paste, debljina kositrene debljine: gornja granica, debljina čelične mreže + debljina čelične mreže * 40%, donja granica, debljina čelične mreže + debljina čelične mreže * 20%. Ako se korištenje alata za obradu ispisa koristi za PCB i odgovarajući kuretik, prikladno je potvrditi je li obrada uzrokovana adekvatnom adekvatnošću; podaci o temperaturi peći za ispitivanje zavarivanja vraćaju se, a to je zajamčeno barem jednom dnevno. Tinhou koristi SPI kontrolu i zahtijeva mjerenje svaka 2 sata. Izvješće o pregledu izgleda nakon peći prenosi se jednom svaka 2 sata i prenosi podatke mjerenja u proces naše tvrtke;
4. Loš ispis kositrene paste, koristite krpu bez prašine, očistite površinu PCB-a kositrenom pastom i koristite zračni pištolj za čišćenje površine kako biste uklonili ostatke kositrenog praha;
5. Prije dijela, samoinspekcija paste od kositra je pristrana i vrha kositra. Ako se otisak otisne, potrebno je na vrijeme analizirati uzrok abnormalnosti.
6. Optička kontrola
1. Provjera materijala: Prije lansiranja provjerite BGA i je li IC vakuumski pakiran. Ako nije otvoren u vakuumskom pakiranju, provjerite karticu indikatora vlažnosti i provjerite je li vlažna.
(1) Molimo provjerite položaj kada je materijal na materijalu, provjerite krajnje pogrešan materijal i dobro ga registrirajte;
(2) Zahtjevi programa: Obratite pozornost na točnost zakrpe;
(3) Je li samotestiranje pristrano nakon dijela; ako postoji dodirna ploha, treba li je ponovno pokrenuti;
(4) U skladu s SMT SMT IPQC-om svaka 2 sata, potrebno je odvesti 5-10 komada na DIP zavarivanje, provesti ICT (FCT) funkcionalni test. Nakon što je testiranje u redu, potrebno ga je označiti na PCBA-i.
Sedam, kontrola i kontrola povrata
1. Prilikom zavarivanja preko krila, postavite temperaturu peći na temelju maksimalne elektroničke komponente i odaberite ploču za mjerenje temperature odgovarajućeg proizvoda za testiranje temperature peći. Uvezena krivulja temperature peći koristi se kako bi se utvrdilo jesu li ispunjeni zahtjevi za zavarivanje bezolovnom kositrenom pastom;
2. Koristite peć bez olova, kontrola svakog dijela je sljedeća: nagib grijanja i nagib hlađenja pri konstantnoj temperaturi, temperaturi, vremenu, točki taljenja (217 °C) iznad 220 ili više puta 1 ℃ ~ 3 ℃/SEC -1 ℃ ~ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ～ 60 SEC 30 ～ 60 SEC;
3. Razmak proizvoda je veći od 10 cm kako bi se izbjeglo neravnomjerno zagrijavanje, vodite do virtualnog zavarivanja;
4. Nemojte koristiti karton za postavljanje PCB-a kako biste izbjegli sudare. Koristite tjedni prijenos ili antistatičku pjenu.
8. Optički izgled i perspektivni pregled
1. BGA uređaju su potrebna dva sata za snimanje rendgenskih snimaka, provjeru kvalitete zavarivanja i provjeru jesu li ostale komponente pristrane, ima li mjehurića ili drugih loših zavara. Kontinuirano se pojavljuje u 2PCS kako bi se tehničari obavijestili o podešavanju;
2.BOT, TOP se mora provjeriti za kvalitetu detekcije AOI;
3. Provjerite loše proizvode, koristite loše naljepnice za označavanje loših pozicija i postavite ih u loše proizvode. Status lokacije je jasno istaknut;
4. Zahtjevi za prinos SMT dijelova su veći od 98%. Postoje statistički podaci izvješća koji premašuju standard i potrebno je otvoriti abnormalnu pojedinačnu analizu i poboljšati, te se nastavlja poboljšavati ispravljanje bez poboljšanja.
Devet, stražnje zavarivanje
1. Temperatura peći za bezolovni kositar kontrolira se na 255-265 °C, a minimalna vrijednost temperature lemnog spoja na PCB ploči je 235 °C.
2. Osnovni zahtjevi za postavke za valno zavarivanje:
a. Vrijeme namakanja kositra je: Vrh 1 kontrolira 0,3 do 1 sekundu, a vrh 2 kontrolira 2 do 3 sekunde;
b. Brzina prijenosa je: 0,8 ～ 1,5 metara/minuti;
c. Pošaljite kut nagiba 4-6 stupnjeva;
d. Tlak prskanja zavarivača je 2-3 PSI;
e. Tlak igličastog ventila je 2-4 PSI.
3. Materijal za utičnice je zavaren preko vrha. Proizvod treba izvesti i koristiti pjenu za odvajanje ploče od ploče kako bi se izbjegli sudari i trljanje cvijeća.
Deset, test
1. ICT test, testiranje odvajanja NG i OK proizvoda, ploče za testiranje OK potrebno je zalijepiti ICT testnom naljepnicom i odvojiti od pjene;
2. FCT testiranje, testiranje odvajanja NG i OK proizvoda, testiranje OK ploče treba biti pričvršćeno na FCT testnu naljepnicu i odvojeno od pjene. Potrebno je izraditi izvješća o ispitivanju. Serijski broj na izvješću trebao bi odgovarati serijskom broju na PCB ploči. Molimo vas da ga pošaljete NG proizvodu i obavite dobar posao.
Jedanaest, pakiranje
1. Rad procesa, koristite tjedni prijenos ili antistatičku gustu pjenu, PCBA se ne može slagati, izbjegavajte sudar i gornji pritisak;
2. Za pošiljke PCBA, koristite antistatičku vrećicu s mjehurićima (veličina statičke vrećice s mjehurićima mora biti dosljedna), a zatim pakirajte pjenom kako biste spriječili smanjenje međuspremnika uzrokovano vanjskim silama. Pakiranje, slanje sa statičkim gumenim kutijama, dodavanje pregrada u sredinu proizvoda;
3. Gumene kutije su složene na PCBA, unutrašnjost gumene kutije je čista, vanjska kutija je jasno označena, uključujući sadržaj: proizvođača obrade, broj narudžbe, naziv proizvoda, količinu, datum isporuke.
12. Dostava
1. Prilikom slanja, neizostavno je priložiti izvješće o FCT ispitivanju, izvješće o održavanju lošeg proizvoda i izvješće o pregledu pošiljke.
Vrijeme objave: 13. lipnja 2023.
