1. SMT Patch Processing Factory formulira ciljeve kvalitete
SMT zakrpa zahtijeva tiskanu pločicu kroz ispis komponenti zavarene paste i naljepnica, a konačno stopa kvalifikacije ploče za površinski sklop izvan peći za ponovno zavarivanje doseže ili blizu 100 %. Dan ponovnog zavarivanja bez neispravnosti, a također zahtijeva da svi lemljeni spojevi postignu određenu mehaničku čvrstoću.
Samo takvi proizvodi mogu postići visoku kvalitetu i visoku pouzdanost.
Mjeri se cilj kvalitete. Trenutačno najbolja međunarodna ponuda SMT-a, stopa kvarova kod SMT-a može se kontrolirati na manje od 10 ppm (tj. 10×106), što je cilj kojemu teži svaki SMT pogon za obradu.
Općenito, najnoviji ciljevi, srednjoročni ciljevi i dugoročni ciljevi mogu se formulirati prema težini obrade proizvoda, uvjetima opreme i razinama procesa u tvrtki.
2. Procesna metoda
① Pripremite standardne dokumente poduzeća, uključujući specifikacije poduzeća DFM, opću tehnologiju, standarde inspekcije, sustave pregleda i pregleda.
② Sustavnim upravljanjem i kontinuiranim nadzorom i kontrolom postiže se visoka kvaliteta SMT proizvoda, a proizvodni kapacitet i učinkovitost SMT-a se poboljšavaju.
③ Implementirati cjelokupnu kontrolu procesa. SMT Dizajn proizvoda Jedna kontrola nabave Jedan proizvodni proces Jedna inspekcija kvalitete Jedno upravljanje datotekama kapanja
Zaštita proizvoda jedna usluga pruža analizu podataka jedne obuke osoblja.
SMT dizajn proizvoda i kontrola nabave neće biti uvedeni danas.
Sadržaj proizvodnog procesa predstavljen je u nastavku.
3. Kontrola proizvodnog procesa
Proizvodni proces izravno utječe na kvalitetu proizvoda, pa ga treba kontrolirati svim čimbenicima kao što su parametri procesa, osoblje, postavka svakog, materijali, エ, metode praćenja i ispitivanja te kvaliteta okoliša, tako da bude pod kontrolom.
Kontrolni uvjeti su sljedeći:
① Shematski dijagram dizajna, montaža, uzorci, zahtjevi za pakiranje itd.
② Formulirajte dokumente procesa proizvoda ili knjige s uputama za rad, kao što su procesne kartice, radne specifikacije, knjige s uputama za inspekciju i ispitivanje.
③ Proizvodna oprema, obrada, karton, kalup, osovina itd. uvijek su kvalificirani i učinkoviti.
④ Konfigurirajte i koristite odgovarajuće uređaje za nadzor i mjerenje za kontrolu ovih značajki unutar opsega navedenog ili dopuštenog.
⑤ Postoji jasna točka kontrole kvalitete. Ključni procesi SMT-a su ispis paste za zavarivanje, zakrpa, ponovno zavarivanje i kontrola temperature peći za valovito zavarivanje
Zahtjevi za točke kontrole kvalitete (točke kontrole kvalitete) su: logo točaka kontrole kvalitete na licu mjesta, standardizirane datoteke točaka kontrole kvalitete, podaci o kontroli
Zapisnik je točan, pravovremen i opravdan, analizirati kontrolne podatke i redovito ocjenjivati PDCA i provjerljivost
U SMT proizvodnji upravljat će se fiksnim upravljanjem za zavarivanje, ljepilo i gubitke komponenti kao jedan od sadržaja kontrole sadržaja Guanjian procesa
Spis
Upravljanje kvalitetom upravljanja i kontrole tvornice elektronike
1. Uvoz i kontrola novih modela
1. Organizirajte sazivanje predproizvodnih sastanaka kao što su proizvodni odjel, odjel za kvalitetu, proces i drugi srodni odjeli, uglavnom objašnjavaju proizvodni proces vrste proizvodnih strojeva i kvalitetu kvalitete svake stanice;
2. Tijekom procesa proizvodnog procesa ili inženjerskog osoblja koje je organiziralo proizvodni proces probne linije, odjeli bi trebali biti odgovorni za inženjere (procese) da prate kako bi se pozabavili abnormalnostima u procesu probne proizvodnje i evidentirali;
3. Ministarstvo kvalitete mora izvršiti tip ručnih dijelova i različita ispitivanja performansi i funkcionalnosti na tipu strojeva za ispitivanje, te ispuniti odgovarajuće izvješće o ispitivanju.
2. ESD kontrola
1. Zahtjevi za područje obrade: skladište, dijelovi i radionice nakon zavarivanja ispunjavaju zahtjeve ESD kontrole, polaganje antistatičkih materijala na tlo, platforma za obradu je postavljena, a površinska impedancija je 104-1011Ω, a elektrostatička kopča za uzemljenje (1MΩ ± 10%) je spojen;
2. Zahtjevi za osoblje: Nošenje antistatičke odjeće, obuće i šešira mora se nositi u radionici. Kada kontaktirate proizvod, morate nositi statički prsten od užeta;
3. Koristite pjene i vrećice s mjehurićima zraka za police rotora, ambalažu i mjehuriće zraka, koje moraju ispunjavati zahtjeve ESD-a. Površinska impedancija je <1010Ω;
4. Okvir gramofona zahtijeva vanjski lanac za postizanje uzemljenja;
5. Napon curenja opreme je <0,5 V, impedancija uzemljenja je <6Ω, a impedancija lemilice je <20Ω. Uređaj mora procijeniti neovisnu liniju uzemljenja.
3. Kontrola MSD-a
1. BGA.IC. Materijal za pakiranje cijevnih nožica lako je trpjeti u uvjetima pakiranja bez vakuuma (dušik). Kada se SMT vrati, voda se zagrijava i isparava. Zavarivanje je nenormalno.
2. Specifikacija BGA kontrole
(1) BGA, koji ne raspakira vakuumsko pakiranje, mora se skladištiti u okruženju s temperaturom nižom od 30 °C i relativnom vlagom manjom od 70%. Razdoblje korištenja je jedna godina;
(2) BGA koji je bio otpakiran u vakuumskom pakiranju mora označavati vrijeme zatvaranja. BGA koji nije pokrenut pohranjuje se u ormarić otporan na vlagu.
(3) Ako BGA koji je bio raspakiran nije dostupan za korištenje ili ostatak, mora se pohraniti u kutiju otpornu na vlagu (uvjeti ≤25 °C, 65% RH) Ako je BGA velikog skladišta pečen do veliko skladište, veliko skladište se mijenja da bi se promijenilo da bi se koristilo da bi se promijenilo da bi se koristilo Skladištenje metoda vakuumskog pakiranja;
(4) Oni koji prekorače rok čuvanja moraju se peći na 125°C/24 sata. Oni koji ih ne mogu peći na 125°C, onda peku na 80°C/48HRS (ako se peče više puta 96HRS) mogu koristiti online;
(5) Ako dijelovi imaju posebne specifikacije pečenja, bit će uključeni u SOP.
3. Ciklus skladištenja PCB-a > 3 mjeseca, koristi se 120 °C 2H-4H.
Četvrto, PCB kontrole specifikacije
1. PCB brtvljenje i skladištenje
(1) PCB ploča tajno pečaćenje raspakiranje datum proizvodnje može se koristiti izravno u roku od 2 mjeseca;
(2) Datum proizvodnje PCB ploče je unutar 2 mjeseca, a datum rušenja mora biti označen nakon pečaćenja;
(3) Datum proizvodnje PCB ploče je unutar 2 mjeseca, a mora se koristiti za upotrebu u roku od 5 dana nakon rušenja.
2. PCB pečenje
(1) Oni koji zapečate PCB u roku od 2 mjeseca od datuma proizvodnje na više od 5 dana, neka se peku na 120 ± 5 °C 1 sat;
(2) Ako PCB prelazi 2 mjeseca nakon datuma proizvodnje, pecite na 120 ± 5 °C 1 sat prije lansiranja;
(3) Ako je PCB-u prošlo 2 do 6 mjeseci od datuma proizvodnje, pecite ga na 120 ± 5 °C 2 sata prije povezivanja s internetom;
(4) Ako PCB prelazi 6 mjeseci do 1 godine, pecite na 120 ± 5 °C 4 sata prije lansiranja;
(5) PCB koji je pečen mora se upotrijebiti u roku od 5 dana, a potrebno je 1 sat da se ispeče 1 sat prije upotrebe.
(6) Ako PCB prekorači datum proizvodnje za 1 godinu, pecite na 120 ± 5 °C 4 sata prije lansiranja, a zatim pošaljite tvornicu PCB-a da ponovo rasprši limenku kako bi bila na mreži.
3. Razdoblje skladištenja za IC vakuumsko zatvoreno pakiranje:
1. Obratite pozornost na datum pečaćenja svake kutije vakuumskog pakiranja;
2. Rok skladištenja: 12 mjeseci, uvjeti skladištenja: na temperaturi
3. Provjerite karticu vlažnosti: prikazana vrijednost bi trebala biti manja od 20% (plavo), kao što je > 30% (crveno), što ukazuje da je IC apsorbirao vlagu;
4. IC komponenta nakon zatvaranja nije korištena unutar 48 sati: ako se ne upotrijebi, IC komponenta se mora ponovno peći kada se pokrene drugo lansiranje kako bi se uklonio problem higroskopnosti IC komponente:
(1) Materijal za pakiranje na visokoj temperaturi, 125 °C (± 5 °C), 24 sata;
(2) Nemojte se odupirati visokim temperaturama materijala za pakiranje, 40 °C (± 3 °C), 192 sata;
Ako ga ne koristite, morate ga vratiti u suhu kutiju da ga pohranite.
5. Kontrola izvješća
1. Za proces, testiranje, održavanje, izvješćivanje o izvješćivanju, sadržaj izvješća i sadržaj izvješća uključuju (serijski broj, nepovoljne probleme, vremenska razdoblja, količinu, nepovoljnu stopu, analizu uzroka itd.)
2. Tijekom proizvodnog (testnog) procesa, odjel za kvalitetu treba pronaći razloge za poboljšanje i analizu kada je proizvod čak 3%.
3. Sukladno tome, tvrtka mora izraditi izvješća o statističkoj obradi, testiranju i održavanju kako bi razvrstala obrazac mjesečnog izvješća za slanje mjesečnog izvješća kvaliteti i procesu naše tvrtke.
Šest, ispis i kontrola kositrene paste
1. Ten pasta mora se čuvati na 2-10 ° C. Koristi se u skladu s načelima napredne preliminarne prve, a koristi se i kontrola oznake. Tinigo pasta se ne skida na sobnoj temperaturi, a vrijeme privremenog odlaganja ne smije biti duže od 48 sati. Vratite ga u hladnjak na vrijeme za hladnjak. Kaifengovu pastu potrebno je koristiti u 24 male. Ako nije korišten, vratite ga u hladnjak na vrijeme da ga pohranite i napravite zapis.
2. Potpuno automatski stroj za tiskanje kositrene paste zahtijeva skupljanje kositrene paste s obje strane lopatice svakih 20 minuta i dodavanje nove kositrene paste svaka 2-4h;
3. Prvi dio proizvodnog svilenog pečata uzima 9 bodova za mjerenje debljine kositrene paste, debljine debljine kositra: gornja granica, debljina čelične mreže + debljina čelične mreže*40%, donja granica, debljina čelične mreže+debljina čelične mreže*20%. Ako se ispis alata za liječenje koristi za PCB i odgovarajući kuretik, prikladno je potvrditi je li liječenje uzrokovano odgovarajućom primjerenošću; povratni podaci o temperaturi peći za ispitivanje zavarivanja vraćaju se i jamče se najmanje jednom dnevno. Tinhou koristi SPI kontrolu i zahtijeva mjerenje svaka 2 sata. Izvješće o pregledu izgleda nakon peći, prenosi se jednom svaka 2 sata, i prenosi podatke mjerenja u proces naše tvrtke;
4. Loš ispis kositrene paste, koristite krpu bez prašine, očistite PCB površinu kositrenom pastom i upotrijebite pištolj za vjetar da očistite površinu od ostataka kositrenog praha;
5. Prije dijela, samoprovjera limene paste je pristrana i kositreni vrh. Ako je ispisano ispisano, potrebno je na vrijeme analizirati abnormalni uzrok.
6. Optička kontrola
1. Provjera materijala: Provjerite BGA prije lansiranja, je li IC vakuumsko pakiranje. Ako nije otvoren u vakuumskom pakiranju, provjerite karticu indikatora vlažnosti i provjerite ima li vlage.
(1) Provjerite položaj kada je materijal na materijalu, provjerite vrhovni pogrešan materijal i dobro ga registrirajte;
(2) Postavljanje programskih zahtjeva: Obratite pozornost na točnost zakrpe;
(3) Je li samotestiranje pristrano nakon dijela; ako postoji touchpad, potrebno ga je ponovno pokrenuti;
(4) U skladu s SMT SMT IPQC svaka 2 sata, morate uzeti 5-10 komada za DIP zavarivanje, napraviti ICT (FCT) test funkcije. Nakon testiranja OK, morate ga označiti na PCBA.
Sedam, kontrola povrata i kontrola
1. Prilikom zavarivanja preko krila, postavite temperaturu peći na temelju maksimalne elektroničke komponente i odaberite ploču za mjerenje temperature odgovarajućeg proizvoda za testiranje temperature peći. Uvezena krivulja temperature peći koristi se kako bi se zadovoljili zahtjevi za zavarivanje bezolovne kositrene paste;
2. Koristite temperaturu peći bez olova, kontrola svakog odjeljka je sljedeća, nagib zagrijavanja i nagib hlađenja pri konstantnoj temperaturi temperatura temperatura vrijeme talište (217 °C) iznad 220 ili više vremena 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ～ 60 SEC 30 ～ 60 SEC;
3. Razmak proizvoda je veći od 10 cm kako bi se izbjeglo neravnomjerno zagrijavanje, vodite do virtualnog zavarivanja;
4. Nemojte koristiti karton za postavljanje PCB-a kako biste izbjegli sudar. Koristite tjedni prijenos ili antistatičku pjenu.
8. Optički izgled i pregled perspektive
1. BGA-u su potrebna dva sata za snimanje rendgenske snimke svaki put, provjeru kvalitete zavarivanja i provjeru jesu li druge komponente pristrane, Shaoxin, mjehurići i drugo loše zavarivanje. Neprestano se pojavljuju u 2PCS kako bi obavijestili tehničare o prilagodbi;
2.BOT, TOP mora biti provjeren za kvalitetu detekcije AOI;
3. Provjerite loše proizvode, koristite loše oznake za označavanje loših pozicija i stavite ih u loše proizvode. Status mjesta je jasno istaknut;
4. Zahtjevi za iskorištenje SMT dijelova su više od 98%. Postoje statistike izvješća koje premašuju standard i trebaju otvoriti abnormalnu jednu analizu i poboljšati, a nastavlja se poboljšavati ispravljanje bez poboljšanja.
Devet, zavarivanje leđa
1. Temperatura peći za bezolovni kositar kontrolira se na 255-265 °C, a minimalna vrijednost temperature lemljenog spoja na PCB ploči je 235 °C.
2. Zahtjevi osnovnih postavki za valovito zavarivanje:
a. Vrijeme namakanja limenke je: vrh 1 kontrolira 0,3 do 1 sekunde, a vrh 2 kontrolira 2 do 3 sekunde;
b. Brzina prijenosa je: 0,8 ～ 1,5 metara/minuti;
c. Pošaljite kut nagiba 4-6 stupnjeva;
d. Tlak prskanja zavarenog sredstva je 2-3PSI;
e. Tlak igličastog ventila je 2-4PSI.
3. Umetnuti materijal je zavaren preko vrha. Proizvod je potrebno izvesti i pjenom odvojiti dasku od daske kako bi se izbjeglo sudaranje i trljanje cvjetova.
Deset, test
1. ICT test, test odvajanja NG i OK proizvoda, test OK ploče potrebno je zalijepiti ICT test naljepnicom i odvojiti od pjene;
2. FCT testiranje, ispitivanje odvajanja NG i OK proizvoda, ispitivanje OK ploče treba pričvrstiti na FCT test naljepnicu i odvojiti od pjene. Potrebno je izraditi izvješća o ispitivanju. Serijski broj na izvješću trebao bi odgovarati serijskom broju na PCB ploči. Pošaljite ga proizvodu NG i učinite dobar posao.
Jedanaest, pakiranje
1. Procesni rad, koristite tjedni prijenos ili antistatičku gustu pjenu, PCBA se ne može složiti, izbjegavajte sudar i gornji pritisak;
2. Za pošiljke PCBA koristite antistatičku ambalažu u obliku vrećice s mjehurićima (veličina vrećice s statičkim mjehurićima mora biti dosljedna), a zatim pakiranu s pjenom kako bi se spriječilo smanjenje međuspremnika vanjskim silama. Pakiranje, slanje statičnim gumenim kutijama, dodavanje pregrada u sredini proizvoda;
3. Gumene kutije su složene na PCBA, unutrašnjost gumene kutije je čista, vanjska kutija je jasno označena, uključujući sadržaj: proizvođač obrade, broj narudžbe s uputama, naziv proizvoda, količina, datum isporuke.
12. Dostava
1. Prilikom slanja potrebno je priložiti izvješće o ispitivanju FCT-a, izvješće o lošem održavanju proizvoda i izvješće o pregledu pošiljke je neophodno.
Vrijeme objave: 13. lipnja 2023
