Kada govorimo o lemljenju, prvo moramo točno definirati SMT defekt. Kositreno zrno nalazi se na reflow zavarenoj ploči i na prvi pogled možete reći da je to velika kositrena kugla umetnuta u bazen fluksa postavljen pored diskretnih komponenti s vrlo niskom visinom tla, kao što su pločasti otpornici i kondenzatori, tanki kućišta malog profila (TSOP), tranzistori malog profila (SOT), tranzistori D-PAK i otpornički sklopovi. Zbog svog položaja u odnosu na ove komponente, kositrene kuglice često se nazivaju "satelitima".
Kositrene kuglice ne samo da utječu na izgled proizvoda, već što je još važnije, zbog gustoće komponenata na tiskanoj ploči postoji opasnost od kratkog spoja linije tijekom uporabe, što utječe na kvalitetu elektroničkih proizvoda. Mnogo je razloga za proizvodnju kositrenih perli, često uzrokovanih jednim ili više čimbenika, pa moramo učiniti dobar posao prevencije i poboljšanja kako bismo to bolje kontrolirali. U sljedećem članku raspravljat će se o čimbenicima koji utječu na proizvodnju kositrenih perli i protumjerama za smanjenje proizvodnje kositrenih perli.
Zašto nastaju kositrene kuglice?
Jednostavno rečeno, kositrene kuglice obično se povezuju s previše taloženja paste za lemljenje, jer joj nedostaje "tijelo" i stisnuta je ispod diskretnih komponenti kako bi se oblikovale kositrene kuglice, a povećanje njihovog izgleda može se pripisati povećanju upotrebe ispranog -u pasti za lemljenje. Kada se element čipa montira u pastu za lemljenje koja se može ispirati, veća je vjerojatnost da će se pasta za lemljenje ugurati ispod komponente. Kada je nataložene paste za lemljenje previše, lako ju je istisnuti.
Glavni čimbenici koji utječu na proizvodnju kositrenih perli su:
(1) Otvaranje predloška i grafički dizajn podloge
(2) Čišćenje predloška
(3) Točnost ponavljanja stroja
(4) Krivulja temperature reflow peći
(5) Pritisak zakrpe
(6) količina paste za lemljenje izvan posude
(7) Visina slijetanja kositra
(8) Otpuštanje hlapljivih tvari u plinovitoj ploči i otpornom sloju lemljenja
(9) Povezano s protokom
Načini sprječavanja proizvodnje kositrenih perli:
(1) Odaberite odgovarajuću grafiku podloška i dizajn veličine. U stvarnom dizajnu jastuka, treba se kombinirati s računalom, a zatim prema stvarnoj veličini paketa komponenti, veličini kraja za zavarivanje, za dizajn odgovarajuće veličine jastuka.
(2) Obratite pozornost na proizvodnju čelične mreže. Potrebno je prilagoditi veličinu otvora prema specifičnom rasporedu komponenti PCBA ploče kako bi se kontrolirala količina paste za lemljenje za ispis.
(3) Preporuča se da PCB gole ploče s BGA, QFN i komponentama s gustom podlogom na ploči poduzmu strogu akciju pečenja. Kako bi se osiguralo uklanjanje površinske vlage na ploči za lemljenje kako bi se povećala zavarljivost.
(4) Poboljšajte kvalitetu čišćenja šablona. Ako čišćenje nije čisto. Preostala pasta za lemljenje na dnu otvora predloška nakupit će se blizu otvora predloška i formirati previše paste za lemljenje, uzrokujući kositrene kuglice
(5) Osigurati ponovljivost opreme. Kada se pasta za lemljenje ispisuje, zbog pomaka između predloška i podloge, ako je pomak prevelik, pasta za lemljenje će se natopiti izvan podloge, a kositrene kuglice će se lako pojaviti nakon zagrijavanja.
(6) Kontrolirajte montažni pritisak stroja za montažu. Bez obzira na to je li priključen način kontrole tlaka ili kontrola debljine komponente, Postavke je potrebno prilagoditi kako bi se spriječile kuglice kositra.
(7) Optimizirajte temperaturnu krivulju. Kontrolirajte temperaturu reflow zavarivanja, tako da otapalo može ispariti na boljoj platformi.
Ne gledajte "satelit" je mali, ne može se povući, povucite cijelo tijelo. S elektronikom, vrag je često u detaljima. Stoga, uz pozornost proizvodnog osoblja procesa, relevantni odjeli također trebaju aktivno surađivati i komunicirati s procesnim osobljem na vrijeme za materijalne promjene, zamjene i druga pitanja kako bi se spriječile promjene u procesnim parametrima uzrokovane materijalnim promjenama. Dizajner odgovoran za projektiranje PCB krugova također bi trebao komunicirati s procesnim osobljem, uputiti na probleme ili prijedloge koje je dalo procesno osoblje i poboljšati ih što je više moguće.
Vrijeme objave: 9. siječnja 2024
