Dizajn selektivnog valnog lemljenja za visokoprecizne PCBA ploče s DIP utikačem treba slijediti zahtjeve!
U tradicionalnom procesu elektroničke montaže, tehnologija valnog zavarivanja općenito se koristi za zavarivanje tiskanih ploča s perforiranim umetnutim elementima (PTH).
DIP lemljenje ima mnogo nedostataka:
1. SMD komponente visoke gustoće i finog koraka ne mogu se rasporediti po površini zavarivanja;
2. Postoji mnogo premošćivanja i nedostajućeg lemljenja;
3. Potrebno je poprskati fluks; tiskana ploča je iskrivljena i deformirana zbog velikog toplinskog udara.
Kako gustoća sklopa strujnog kruga postaje sve veća, neizbježno je da će se SMD komponente visoke gustoće i finog koraka rasporediti po površini za lemljenje. Tradicionalni postupak valnog lemljenja nije uspio u tome. Općenito, SMD komponente na površini za lemljenje mogu se zasebno lemiti reflow metodom, a zatim ručno popraviti preostale lemljene spojeve, ali postoji problem loše konzistentnosti kvalitete lemljenja.
Kako lemljenje komponenti kroz rupe (posebno komponenti velikog kapaciteta ili finog koraka) postaje sve teže, posebno za proizvode sa zahtjevima za bezolovnim i visokim zahtjevima za pouzdanost, kvaliteta lemljenja ručnog lemljenja više ne može zadovoljiti visokokvalitetnu električnu opremu. Prema zahtjevima proizvodnje, valno lemljenje ne može u potpunosti zadovoljiti proizvodnju i primjenu malih serija i više varijanti u specifičnoj upotrebi. Primjena selektivnog valnog lemljenja brzo se razvila posljednjih godina.
Za PCBA pločice s perforiranim THT komponentama, budući da je tehnologija valnog lemljenja trenutno još uvijek najučinkovitija metoda obrade, nije potrebno zamijeniti valno lemljenje selektivnim lemljenjem, što je vrlo važno. Međutim, selektivno lemljenje je bitno za ploče miješane tehnologije i, ovisno o vrsti korištene mlaznice, tehnike valnog lemljenja mogu se replicirati na elegantan način.
Postoje dva različita postupka za selektivno lemljenje: lemljenje povlačenjem i lemljenje uranjanjem.
Selektivno lemljenje povlačenjem izvodi se na jednom malom valu lema s vrhom. Postupak lemljenja povlačenjem prikladan je za lemljenje na vrlo uskim prostorima na tiskanoj ploči. Na primjer: pojedinačni lemni spojevi ili pinovi, jedan red pinova može se povući i zalemiti.
Tehnologija selektivnog valnog lemljenja novo je razvijena tehnologija u SMT tehnologiji, a njezin izgled uvelike zadovoljava zahtjeve montaže PCB ploča visoke gustoće i raznolikih miješanih ploča. Selektivno valno lemljenje ima prednosti neovisnog podešavanja parametara lemnog spoja, manjeg toplinskog udara na PCB, manjeg prskanja fluksa i velike pouzdanosti lemljenja. Postupno postaje nezamjenjiva tehnologija lemljenja za složene PCB ploče.
Kao što svi znamo, faza dizajna PCBA pločice određuje 80% troškova proizvodnje proizvoda. Slično tome, mnoge karakteristike kvalitete su fiksne u vrijeme dizajna. Stoga je vrlo važno u potpunosti uzeti u obzir proizvodne čimbenike u procesu dizajna PCB pločice.
Dobar DFM važan je način za proizvođače PCBA montažnih komponenti da smanje proizvodne nedostatke, pojednostave proizvodni proces, skrate proizvodni ciklus, smanje troškove proizvodnje, optimiziraju kontrolu kvalitete, poboljšaju konkurentnost proizvoda na tržištu te poboljšaju pouzdanost i trajnost proizvoda. Može omogućiti poduzećima da ostvare najbolje koristi uz najmanja ulaganja i postignu dvostruko veći rezultat uz upola manje truda.
Razvoj komponenti za površinsku montažu do danas zahtijeva od SMT inženjera ne samo da budu vješti u tehnologiji dizajna tiskanih pločica, već i da imaju dubinsko razumijevanje i bogato praktično iskustvo u SMT tehnologiji. Jer dizajneru koji ne razumije karakteristike tečenja paste za lemljenje i lema često je teško razumjeti razloge i principe premošćivanja, prevrtanja, nadgrobnog kamena, upijanja itd., te je teško naporno raditi na razumnom dizajniranju uzorka pločica. Teško je nositi se s raznim dizajnerskim problemima s gledišta proizvodnosti dizajna, testiranja te smanjenja troškova. Savršeno dizajnirano rješenje koštat će mnogo troškova proizvodnje i testiranja ako su DFM i DFT (dizajn za detekciju) loši.
