Visokoprecizna PCBA sklopna ploča DIP plug-in selektivno valno lemljenje dizajn zavarivanja treba slijediti zahtjeve!
U tradicionalnom elektroničkom procesu sastavljanja, tehnologija valovitog zavarivanja općenito se koristi za zavarivanje komponenti tiskanih ploča s perforiranim umetnutim elementima (PTH).
DIP valno lemljenje ima mnogo nedostataka:
1. SMD komponente visoke gustoće s malim korakom ne mogu se rasporediti po površini za zavarivanje;
2. Postoji mnogo premošćivanja i nedostajućih lemljenja;
3. Flux treba raspršiti; tiskana ploča je iskrivljena i deformirana velikim toplinskim udarom.
Kako gustoća sklopa strujnog kruga postaje sve veća i veća, neizbježno je da će SMD komponente velike gustoće s malim korakom biti raspoređene na površini za lemljenje. Tradicionalni postupak valovitog lemljenja bio je nemoćan u tome. Općenito, SMD komponente na površini za lemljenje mogu se lemiti samo odvojeno. , a zatim ručno popravite preostale utične lemljene spojeve, ali postoji problem konzistencije loše kvalitete lemljenih spojeva.
Kako lemljenje komponenti s rupama (posebice komponenti velikog kapaciteta ili finog koraka) postaje sve teže, posebno za proizvode s bezolovnim zahtjevima i visokim zahtjevima za pouzdanošću, kvaliteta lemljenja ručnim lemljenjem više ne može zadovoljiti visoku kvalitetu električna oprema. Prema zahtjevima proizvodnje, valovito lemljenje ne može u potpunosti zadovoljiti proizvodnju i primjenu malih serija i više varijanti u specifičnoj uporabi. Primjena selektivnog valovitog lemljenja naglo se razvila posljednjih godina.
Za PCBA sklopove sa samo THT perforiranim komponentama, budući da je tehnologija valnog lemljenja trenutno još uvijek najučinkovitija metoda obrade, nije potrebno zamijeniti valno lemljenje selektivnim lemljenjem, što je vrlo važno. Međutim, selektivno lemljenje bitno je za mješovite tehnološke ploče i, ovisno o vrsti mlaznice koja se koristi, tehnike valovitog lemljenja mogu se replicirati na elegantan način.
Postoje dva različita postupka za selektivno lemljenje: lemljenje povlačenjem i lemljenje potapanjem.
Proces lemljenja selektivnim povlačenjem izvodi se na jednom malom valu lemljenja vrha. Postupak lemljenja povlačenjem prikladan je za lemljenje na vrlo uskim prostorima na PCB-u. Na primjer: pojedinačni lemljeni spojevi ili igle, jedan red igala može se povući i zalemiti.
Tehnologija selektivnog valovitog lemljenja novo je razvijena tehnologija u SMT tehnologiji, a njezin izgled uvelike zadovoljava zahtjeve montaže mješovitih PCB ploča visoke gustoće i raznolikih. Selektivno valovito lemljenje ima prednosti neovisnog postavljanja parametara lemljenih spojeva, manjeg toplinskog šoka na PCB-u, manje raspršivanja fluksa i velike pouzdanosti lemljenja. Postupno postaje nezamjenjiva tehnologija lemljenja za složene PCB-ove.
Kao što svi znamo, faza dizajna PCBA ploče određuje 80% troškova proizvodnje proizvoda. Isto tako, mnoge karakteristike kvalitete su fiksirane tijekom projektiranja. Stoga je vrlo važno u potpunosti uzeti u obzir proizvodne čimbenike u procesu projektiranja tiskanih ploča.
Dobar DFM važan je način za proizvođače PCBA komponenti za ugradnju da smanje proizvodne nedostatke, pojednostave proizvodni proces, skrate proizvodni ciklus, smanje troškove proizvodnje, optimiziraju kontrolu kvalitete, poboljšaju tržišnu konkurentnost proizvoda i poboljšaju pouzdanost i trajnost proizvoda. Može omogućiti poduzećima da dobiju najbolje koristi uz najmanje ulaganja i postignu dvostruko veći rezultat uz upola manje truda.
Razvoj komponenti za površinsku montažu do danas zahtijeva od inženjera SMT-a ne samo da budu vješti u tehnologiji dizajna tiskanih ploča, već i da imaju dubinsko razumijevanje i bogato praktično iskustvo u SMT tehnologiji. Budući da je dizajneru koji ne razumije karakteristike protoka paste za lemljenje i lemljenja često teško razumjeti razloge i principe premošćivanja, prevrtanja, nadgrobnog spomenika, protjecanja, itd., i teško je naporno raditi na razumnom dizajnu uzorka jastučića. Teško je nositi se s raznim problemima dizajna iz perspektive proizvodnosti dizajna, mogućnosti testiranja i smanjenja troškova i troškova. Savršeno projektirano rješenje koštat će puno troškova proizvodnje i testiranja ako su DFM i DFT (dizajn detektabilnosti) loši.
